太原煤化工企业粉体码垛案例：高位码垛机煤化工应用

项目名称：太原煤化工企业粉体产线高位码垛机应用案例

客户类型：煤化工粉体生产企业

所属行业：煤炭深加工 / 煤化工

一、客户背景

山西是我国煤炭与煤化工产业的重要基地，太原及周边分布着众多煤化工企业，产品涵盖煤化工原料、精细化工、化肥等多个品类。本案例中的客户是太原周边一家煤化工粉体产品生产企业，拥有多条粉体包装产线，过去主要依靠人工码垛，随着产量提升与用工成本上涨，人工码垛逐渐成为产线末端的产能瓶颈。

客户生产的煤化工粉体产品以编织袋包装为主，单袋重量较大，人工码袋劳动强度高、招工难、人员流动性大，且人工码垛的垛型不整齐，仓储与运输环节散垛、塌垛现象时有发生。为提升产线自动化水平、降低人工成本、改善码垛质量，客户决定引入自动化码垛设备。

二、需求与痛点

人工成本高、招工难：码袋岗位劳动强度大、工作环境相对差，年轻人不愿做，招工难、留人难，人工成本逐年上涨。

垛型质量不稳定：人工码垛垛型因人而异，整齐度不够，高堆码仓储和长途运输时容易散垛，导致物料损耗与客户投诉。

产能提升受限：包装线改造后产量提升，但码垛环节还是人工，跟不上包装线节拍，成为产线末端瓶颈。

安全管理压力大：人工码袋涉及重物搬运，存在腰伤、砸伤等职业健康与安全风险，企业安全管理压力较大。

三、中天环保提供的方案

中天环保工程师现场勘测后，结合客户的物料特性、产线布局与产能要求，为客户配置了高位码垛机整线方案，主要内容包括：

高位码垛机主机：选用适配20kg至50kg编织袋的高位码垛机，设计节拍满足两条包装线的合计产能，码垛层数可达10层，适配客户仓储高堆码的需求。

包装与输送对接：在现有阀口包装机后接入皮带输送线与整形机，将包装好的料袋整理平整后送入码垛机，确保来料状态稳定，为高质量码垛创造条件。

托盘自动供给系统：配置托盘库与自动供盘机，空托盘自动供给，减少人工换盘的停机时间，提升有效作业节拍。

满垛输出与缠绕包装：满垛托盘经输送线送至缠绕工位，由缠绕机自动缠膜裹包，防止仓储与运输过程中散垛，提升储运稳定性。

集中控制系统：整线采用PLC集中控制，触摸屏操作，可设定垛型参数、查看运行状态、查询产量与故障信息，操作直观方便。

安全防护系统：各危险区域配备安全围栏、安全门、光电保护、急停按钮等防护设施，保障操作人员安全。

四、实施效果

码垛节拍提升：高位码垛机投入使用后，码垛环节节拍明显提升，能够稳定跟上两条包装线的合计产量，产线末端不再是瓶颈，整体产能得到释放。

垛型质量改善：自动化码垛垛型整齐、层间对位准确，配合缠绕膜包装后，仓储堆码高度提高，运输散垛率明显下降，物料损耗减少，客户满意度提升。

人工成本降低：码垛岗位从原来的多人轮换减少到少量人员辅助操作与巡检，大幅降低了人工成本与管理成本，也缓解了招工难的问题。

安全与管理提升：重物搬运的体力劳动被设备替代，职业健康与安全风险降低；整线自动化运行后，生产管理更规范、产量数据更透明。

五、客户评价

客户表示，高位码垛机投入使用后，产线末端的自动化水平明显提升，之前人工码垛带来的各种问题得到了有效解决。设备运行稳定，厂家的安装调试与售后服务响应及时，整体合作体验良好。后续如有新产线建设或其他车间改造，会继续考虑与中天环保合作。

（注：本案例为行业应用示意性介绍，具体项目配置与效果因客户工况而异，如需了解更多太原及山西地区煤化工行业码垛机应用方案，可联系中天环保现场勘测。）

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